馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-滾剪刀片-刀片：

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎？

1、足夠的強度和韌性 　　

要使刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

2、高的耐熱性 　　

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。

3、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 　　

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。

為了從坯料中去除碎片，刀片必須承受巨大的負載。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它與葉片相對運動的過程中，它會產生嚴重的摩擦表面，從而形成高溫。因此，橫切刀片，葉片材料不僅需要耐磨，還需要耐高溫并在高溫下保持其硬度。因此，切割此類材料時，應選擇含有大量TiC+TaC的P型硬質合金。為了提高切割效率；切割速度；進給速度越來越快，因此P級硬質合金刀片不適用。

在上世紀中葉，折彎機刀片廠家，人們開發出在P級硬質刀片上沉積另一層高硬度薄膜，這種薄膜被稱為涂層。涂層厚度僅為刀片厚度的0.2 %，這可以大大提高刀片的使用壽命，并適應更高的切割速度。在過去的幾十年里，刀片，涂層技術不斷發展，例如從單層到多層，甚至納米多層。厚度也從幾個微米增加到十多個微米，甚至更多。涂層材料的類型和性能以及沉積技術正變得越來越先進。作為一種基體材料，硬質合金也從單一的各向同性發展成具有滿足加工要求的傾斜性能的結構。

異形刀片的質量受到多種因素的影響，其中燒結過程中各種工藝參數的改變，對異形刀片的質量影響大。粘結劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇：由于碳化鎢硬質合金具有較高的硬度，合金刀片廠家，具有較好的導熱性和韌性。

以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，現在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。

根據異形刀片加工，我們可以看出目前國內外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質量上有很大的差異，但總體來說國內的異形刀片較國外產品無論從質量上、規格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國外異形刀片現已形成系列化，從而帶來了應用的專業化。

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